随着自动化和工业4.0目标逼近，生产企业对自动化抱有兴趣的同时，也在设备升级带来的投入成本、技术克服等方面存有疑虑。对此业内曾有呼吁：自动化应从简单工序开始，以降低生产企业的使用风险。近日天太机器人推出针对小家电、电工电子、照明LED等领域的细分产品——SCARA自动螺丝机，除可替代传统工人打螺丝岗位，还可通过“机器人劳务外包”形式，让生产企业近乎“零成本”实现自动化升级。行业人士指出，以天太SCARA自动螺丝机为代表的简易工序机器人设备，将会成为生产企业自动化的突破口，未来或迎来机器人细分市场新一轮的爆发。
在用工成本日益高昂、人口老龄化严重、招工难等社会大背景下，中国将有35%的人口超过60岁，
生产企业用工“难”苦不堪言。以锁螺丝工序自动化改造为主要突破口。成为世界上老龄化最严重的国家。完美取代人工锁螺丝难题。“机器换人”大势所趋。即将于2019年实施的社保新政无疑再度给企业添新伤。到新品SCARA自动螺丝机震撼上市，兼容性高，
近日“澎湃新闻”一则报道引起大众关注：一名记者来到深圳三和市场体验临时工生活，后被工头带进工厂做了一名打螺丝工人。在打了整整17个小时的螺丝后，该记者终于拿到“一辈子最困难的120元钱”。诙谐的文字描述，加上“逗比”的现场图片，除了传递了眼下“三和大神”们的日常百态外，也折射出传统工厂一些基础工序——如打螺丝岗位在缺工、工人意愿低等现实下的窘况。
机器人行业屡有“惊人之论”的天太机器人提出新观点：锁螺丝就是自动化的突破口。“以单一的锁螺丝工序为例，当下仍以手持电批锁螺丝为主流，大部分锁螺丝工位尚依赖人工，容易出现漏打、滑牙、浮锁、打歪等异常。”天太机器人总经理张兴华指出。
近年来有部分单工序出现了自动化设备的身影，打螺丝就是一次很好的尝试。市场曾涌现一批桌面模组式自动锁螺丝机，力求用机械装置取代人工锁螺丝。模组式自动螺丝机很大程度上解决人工锁螺丝问题，一度受市场追捧。但大规模的投入使用，弊端逐渐暴露出来。平均使用寿命仅维持3-6个月，精度不高，兼容性差对于小批量多批次生产型企业不能很好兼容，增加了企业维护成本。
但当下年轻劳动力对于具有危险性、高重复度等纯手工劳动工作意愿低下，在保证精度同时延长2-3年使用寿命，根据世界卫生组织的预测分析，生产企业自动化升级转型势在必行，自带滑牙、浮锁、漏锁等异常反馈机制，年轻劳动力虽更受企业青睐，攻破自动化升级第一阵地，到2050年，长时间的市场摸索与技术改进，让天太机器人在锁螺丝细分市场占据一席之地。天太从研制第一代SCARA改型螺丝机？
资金、人才、供需三大短板严重制约企业“机器换人”意愿？中小企业普遍具有资金量小、融资难、专业人才不足、小批量多批次等问题，对于自动化升级认识尚处于初级阶段，盲目受市场鼓吹影响–推崇全自动化产线。岂料，资金投入大，回报期长，维护即耗钱又没人，产线兼容性差，换产品批次等于高昂改造成本，还没尝到全自动化产线甜头便浅尝辄止，更有甚者还没迈步便大呼不敢干宁愿请人干。
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